紧固件的制造工艺：冷镦，热镦（红打），机加工，搓丝..

冷镦：通过机械压制或冷拉，以实现固体金属物体变形，在一个专用的多冷镦机塑料金属冷镦，推动连续的，多工位，自动化。

应用进行研究工作范围：主要问题可以适用于企业通过螺栓、螺母、铁钉、铆钉等零件；

优缺点：材料利用率可达80％-90％，效率高，可达300多件/分，缺点是表面容易出现：划伤，裂纹，下陷，歪边，垫伤，卷边和凸起等..

热锻：加热所述材料，然后在压力下进行处理，以满足设计要求。该材料被加热，然后放置在模具中，以形成特定的

应用：主要可以用于一些大型基础螺栓，或更一般地使用M24螺栓热锻工艺;

优缺点：加热锻造螺栓，一般为模锻，用于研制工作强度较好的材料，冷镦成型困难，缺点是效率较低的冷镦；

处理：处理经处理的短，这意味着该材料是通过机械加工移除;

应用进行研究工作范围：主要问题可以适用于小批量的专用或者一个具有特殊螺栓的六角头；

优缺点：优点是加工精度高，无模具限制，缺点是成本高；

滚子行：当两个洗衣板它们之间的相对运动的空白卷成螺旋形的槽

用途：主要可以用于企业木螺钉;

优缺点：搓丝缩杆工艺，代替原来的车削工艺，不仅可以节约材料，降低企业管理成本，还可以降低人工成本，还有重要的是使螺纹更加锋利，大大提高学习效率，缺点是螺纹部分表面有裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分掉圆.. 如果发生大量数据，这些缺陷将在工艺设计阶段发现。 如果学生人数比较少，过程中需要注意我们的缺点会流向用户，造成麻烦；

称为紧固件市场标准，两个或更多个机械元件可以机械地固定或粘结在一起的元件，典型地包括12份的螺栓，螺柱，螺钉，螺母，自攻螺丝，木螺钉，垫圈，挡圈，销，铆钉，和所述接头组件，焊钉.;

标准的小螺丝，螺母，垫圈，挡圈，铆钉，螺栓，螺柱;非标准物品有：螺栓，螺母，螺钉，螺柱等组件;

垫圈：一种冷冲压工艺，在压力下将材料分离或变形，以获得一定的尺寸和性能，并满足一定的使用要求，因为它是在室温下进行的，作为冷冲压；

环：打印籍 - 线圈 - 可切割性 - 斜切 - 点焊 - 焊接 - 研磨 - 仿形 - 板条;

铆钉：冷墩加工工艺：通过冲头的冲击，金属丝在模具中的塑性变形达到了预期的形状和尺寸，丝剪-冷墩；高速车床加工工艺：高速加工通过特殊的车床刀具形状设计和结构调整车床刀具的安装位置和加工时间顺序，去除多余材料上的线，已达到其所需的形状和尺寸，进行线切..

螺柱：螺柱通过冷镦由钢制成的，主要通过焊接技术工艺，弧焊和订书钉收容人员焊接螺柱;

螺柱：六角头螺柱：车削：车床加工是机械设计加工铣削的一部分：选择工件（小批量）、冷镦工艺和纺丝工艺（大批量）在切削过程中使用旋转多刃刀具，也可以使用专用控制车床；全螺纹螺柱：坯体直径不需要加工，直接通过滚丝机轧制。 如果坯料直径需要改善磨削，增加学生无心磨床，磨损磨削过程。

非标准件：图纸或样品，确定订单数，冷镦选择，红色，加工等工序，有的需要单独计算的模具加工费用，一般达到一定量时，模具费用可以退还！