不锈钢紧固件锁死原因及解决方法：

一、不锈钢紧固件锁死的原因 

1螺纹配合存在的偏转角度与不锈钢较软的特性易造成锁死

1.1螺丝与螺帽的配合属间隙配合，有着各自执行的国际标准公差范围，所以内外螺纹在配合时中心轴线基本上不在同一条直线上，因为倾斜而减小了内外螺纹的接触面。

1.2锁紧过程中的用力不均匀或是倾斜，造成螺丝和螺帽的中心轴线倾斜化，使得螺丝与螺帽螺纹的作用面没有完全接触，由面受力转为点受力或是每个单位上受力变大。

1.3由（图2）可知偏转角越大，螺纹配合的受力面积就越小，牙纹就越容易受损。

1.4不锈钢相对碳钢而言要软，若锁紧过程中摩擦掉下铁屑，会粘连而不掉落，从而干涉螺纹的顺畅进出，导致牙底与牙顶顶死。

2锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹锁死

2.1锁紧螺帽时，扭力（锁紧力）****大于螺丝、螺帽自身的摩擦力，方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下降时，因为反作用力的作用会使螺丝伸张，当扭力（锁紧力）超过螺丝的降伏点（即安全扭矩）时,螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生变形而导致螺纹锁死。

2.2螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低（基本在10-30w/mc°范围内，约为碳钢的1/3），当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层（不锈钢之所以不易锈的氧化层）时，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软,进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大，螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。

以上原理，在松脱（螺丝螺帽、退出）过程中，其道理亦然。  

二、如何降低锁死比例

针对上述易产生锁死的原因，使用不锈钢螺丝需要尽量注意：

1，保持螺丝、螺帽的中心轴线与被锁面垂直，减少偏转角度。

2，尽可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力过大，控制扭力在安全库存扭矩范围内。

3，尽量使用手动扳手，减缓上锁速度，保持螺纹干净，使用润滑油来降低摩擦系数，减少热能，从而减少粘连。

4，选择相对高硬度的产品，以减少螺纹的剪切。